JIT生产方式起源于日本的丰田汽车公司,现在JIT做的最好的也是日本。我们可以对国外的汽车行业做一下比较,看看JIT推行的效果,如表9-1所示。

首先看一下库存,日本人的库存的天数平均只有0.2天,但是美国人和整个欧洲,他们的库存是2.9到2.0天,日本人的库存时间只有美国人的十分之一。再看表9-1的第3行,每生产一辆汽车所占的空间,日本的汽车公司只有5.7,而美国和欧洲的汽车公司却都是7.8。

比较这些数据之后可以发现,JIT确实有很大的效果,现在全世界最赚钱的汽车公司就是丰田汽车公司,因为丰田的JIT做得最好,所以丰田的车成本就低,更具有竞争优势。

91   国外企业推行效果比较

JIT生产

日本本土

其他

在北美的

日本人

在北美的

美国人

整个欧洲

库存(8种代表性零件的天数))

0.2

1.6

2.9

2.0

品质缺陷(装配缺陷/100辆车)

60.0

65.0

82.3

97.0

空间(平方英尺/汽车

5.7

9.1

7.8

7.8

返修区大小(占装配场地%

4.1

4.9

12.9

14.4

生产率(小时/1辆车)

16.8

21.2

25.1

36.2

员工团队化的百分比

69.3

71.3

17.3

0.6

岗位分类的数目

11.9

8.7

67.1

14.8

新工人培训(小时)

380.3

370.0

46.4

173.3

人均提案件数

61.6

1.4

0.4

0.4

缺勤率(%

5.0

4.8

11.7

12.1

工作轮换(0为不轮换,4为常轮换)

3.0

2.7

0.9

1.9

 

【案例】

JIT的生产方式与传统的大批量的生产方式相比,究竟具有哪些优势呢?1980年,JIT发表了一个国际汽车生产共同研究报告,并对此作了详细的比较研究。该研究是JIT的一个专门研究组用了5年的时间,耗资500万美元,组织多国的50多位专家,在对世界17个国家的90个制造厂进行广泛调查的基础上,所做的一份大型实证性研究。根据结果,日本所采用的JIT生产方式的优越性可以表述为以下几个方面:

所需的人力资源无论在产品开发、生产系统还是公司的其它部门,与大批量的生产方式相比,可减少1/2。

新产品开发周期可以缩短1/2到1/3。

生产过程中的库存可以减少为大批量生产方式下正常水平的1/10。

占用的工厂空间可减少到大批量生产方式的1/2。

成品库存可减至大批量生产方式下平均库存的1/4。

产品质量可比采用大批量生产方式提高3倍。

由此可见,JIT生产方式给汽车生产带来多么巨大的变革,而成为日本汽车工业具有强大市场竞争能力的基础。

 

【自检】

请你阅读以下资料,并回答相关问题。

日本的丰田公司创立了JIT的生产方式,并由此在汽车行业中取得了极强的市场竞争优势。国内的企业推行JIT较晚,但是推行JIT的一些公司也取得了令人瞩目的成就,例如海尔集团。面对这种情况,国内的许多企业对JIT的推行也跃跃欲试。那么,适合推行JIT生产方式的公司有哪些因素呢?

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见参考答案9-1

 

【本讲小结】

在国内的企业推行JIT实务,是一个提高企业竞争力的有效方法。企业要根据自身情况,选择合适的推行方法,或者直接推行,或者先实施JIT的精神,等待条件成熟后再进行推行。总之,JIT的目的就是不断改进生产流程中的缺陷,提高企业的竞争力。

JIT的推行需要在推行5S的基础上,选好切入点后在样板区首先推广并取得成效,让企业的员工对JIT产生信心,进而减小在整个企业推行JIT的阻力。推行JIT需要成立强有力的推行小组,建立合适的规范制度和标准,并且按照计划有步骤的推行。

 

【心得体会】

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