JIT生产方式起源于日本的丰田汽车公司,现在JIT做的最好的也是日本。我们可以对国外的汽车行业做一下比较,看看JIT推行的效果,如表9-1所示。
首先看一下库存,日本人的库存的天数平均只有0.2天,但是美国人和整个欧洲,他们的库存是2.9到2.0天,日本人的库存时间只有美国人的十分之一。再看表9-1的第3行,每生产一辆汽车所占的空间,日本的汽车公司只有5.7,而美国和欧洲的汽车公司却都是7.8。
比较这些数据之后可以发现,JIT确实有很大的效果,现在全世界最赚钱的汽车公司就是丰田汽车公司,因为丰田的JIT做得最好,所以丰田的车成本就低,更具有竞争优势。
表9-1 国外企业推行效果比较
JIT生产者 | 日本本土 | 其他 |
在北美的 日本人 | 在北美的 美国人 | 整个欧洲 |
库存(8种代表性零件的天数)) | 0.2 | 1.6 | 2.9 | 2.0 |
品质缺陷(装配缺陷/100辆车) | 60.0 | 65.0 | 82.3 | 97.0 |
空间(平方英尺/汽车) | 5.7 | 9.1 | 7.8 | 7.8 |
返修区大小(占装配场地%) | 4.1 | 4.9 | 12.9 | 14.4 |
生产率(小时/1辆车) | 16.8 | 21.2 | 25.1 | 36.2 |
员工团队化的百分比 | 69.3 | 71.3 | 17.3 | 0.6 |
岗位分类的数目 | 11.9 | 8.7 | 67.1 | 14.8 |
新工人培训(小时) | 380.3 | 370.0 | 46.4 | 173.3 |
人均提案件数 | 61.6 | 1.4 | 0.4 | 0.4 |
缺勤率(%) | 5.0 | 4.8 | 11.7 | 12.1 |
工作轮换(0为不轮换,4为常轮换) | 3.0 | 2.7 | 0.9 | 1.9 |
【案例】
JIT的生产方式与传统的大批量的生产方式相比,究竟具有哪些优势呢?1980年,JIT发表了一个国际汽车生产共同研究报告,并对此作了详细的比较研究。该研究是JIT的一个专门研究组用了5年的时间,耗资500万美元,组织多国的50多位专家,在对世界17个国家的90个制造厂进行广泛调查的基础上,所做的一份大型实证性研究。根据结果,日本所采用的JIT生产方式的优越性可以表述为以下几个方面:
所需的人力资源无论在产品开发、生产系统还是公司的其它部门,与大批量的生产方式相比,可减少1/2。
新产品开发周期可以缩短1/2到1/3。
生产过程中的库存可以减少为大批量生产方式下正常水平的1/10。
占用的工厂空间可减少到大批量生产方式的1/2。
成品库存可减至大批量生产方式下平均库存的1/4。
产品质量可比采用大批量生产方式提高3倍。
由此可见,JIT生产方式给汽车生产带来多么巨大的变革,而成为日本汽车工业具有强大市场竞争能力的基础。
【自检】
请你阅读以下资料,并回答相关问题。
日本的丰田公司创立了JIT的生产方式,并由此在汽车行业中取得了极强的市场竞争优势。国内的企业推行JIT较晚,但是推行JIT的一些公司也取得了令人瞩目的成就,例如海尔集团。面对这种情况,国内的许多企业对JIT的推行也跃跃欲试。那么,适合推行JIT生产方式的公司有哪些因素呢?
@___________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
见参考答案9-1
【本讲小结】
在国内的企业推行JIT实务,是一个提高企业竞争力的有效方法。企业要根据自身情况,选择合适的推行方法,或者直接推行,或者先实施JIT的精神,等待条件成熟后再进行推行。总之,JIT的目的就是不断改进生产流程中的缺陷,提高企业的竞争力。
JIT的推行需要在推行5S的基础上,选好切入点后在样板区首先推广并取得成效,让企业的员工对JIT产生信心,进而减小在整个企业推行JIT的阻力。推行JIT需要成立强有力的推行小组,建立合适的规范制度和标准,并且按照计划有步骤的推行。
【心得体会】
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________