设备维护观念 1.不当的设备维护观念 不当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视,没有树立全民维护的概念,没有把5S和TPM的思想紧密结合进来。这种观念会造成企业设备经常性的故障,给企业造成很多不良影响和安全隐患。 
2.全方位的设备维护观念 抱着不当的维护观念去进行设备管理工作,必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员,不去关心设备、不懂管理设备,就像经常扛枪打仗的士兵,却不懂得擦枪一样,战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念,才有可能搞好设备管理。 保全方式的分类 保全方式主要分四类:定期保全、预防保全、事后保全、改良保全等,他们有各自的特点和适用范围,如表8-1所示。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。 表8-1 保全方式分类及特点 方 法 | 英文 名称 | 适用范围 | 保养方法 | 优点 | 缺点 | 定 期 保 全 | TBM (Time Based Mainte nance) | Æ周期设定容易、时间波动不大的部分 Æ不点检、定期交换较好的部分 | 按能反映设备劣化的参数(动作回数等)决定修理周期(理论值、经验值)。一到周期就无条件进行修理 | 点检等保全工时少,故障也少 | 过多维修,修理费较高 | 预 防 保 全 | CBM (Condition Based Mainte nance) | Æ需要根据劣化状态决定更换设备(部分)的日期 Æ劣化倾向不定,周期无法决定的部分 Æ实绩少,周期无法决定的部分 | 对设备劣化状态的测定数据及解析结果进行“在线”的状态把握,劣化值达到事先设定的劣化基准值时进行处理 | 防止TBM之短处——过多维修 | 监视系统的设置需要投资,与TBM相比需要保全人材 | 事 后 保 全 | BM (Break down Mainte nance) | Æ采用“事后保全”有利的设备,即使发生故障对其它无影响或损失小 Æ劣化倾向不定,点检、检查无法实施的部分 | 完全不进行点检、定期交换,故障发生后进行修理 | 到使用寿命止,故障少的话,保全费、修理费很少 | 故障增加的话,可能会对生产造成大的影响 | 改 良 保 全 | CM | Æ寿命短、故障频率高、故障修理费大 Æ修理时间长、对其它影响大、保全费用高 Æ劣化倾向不定,点检、检查无法实施的部分 | 在寿命延长、缩短修理时间、降低修理等方面下工夫 | 提高设备的使用性能 | 需要培养员工改良的意识 |
1.定期保全 故障发生前周期性的对设备进行维护,每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全,例如说每天清扫设备,给设备加油,每周进行一次大的清扫,每月对设备进行一次大的检查等等。 2.预防保全 预防保全就是根据平时的诊断,确定设备部件的寿命,然后根据部件的寿命,适时的更换部件,这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具,有1000个小时的寿命,那么到了950小时的时候就需要把它换掉,否则刀具的精度就会有问题,进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换,则最后生产出来的产品质量就会有问题,还可能损害设备。预防保全可以避免这种损失。 3.事后保全 即使把预防保养做得很好,有时设备还是会出现问题,这时候要做的就是事后保全,维修设备更换部件。事后保全常常利用停机的时间检查设备,这样不会影响正常生产。在JIT生产中,要根据订单来决定生产量,生产量少的时候适合做事后保养。 4.改良保全 操作人员和维修人员经常接触设备,对设备的性能有很深入的了解,他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性,让他们多提出一些改善设备的方法,提高设备的耐用性、安全性,简化设备、易于操作。
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