设备维护观念

1.不当的设备维护观念

不当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视,没有树立全民维护的概念,没有把5S和TPM的思想紧密结合进来。这种观念会造成企业设备经常性的故障,给企业造成很多不良影响和安全隐患。

2.全方位的设备维护观念

抱着不当的维护观念去进行设备管理工作,必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员,不去关心设备、不懂管理设备,就像经常扛枪打仗的士兵,却不懂得擦枪一样,战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念,才有可能搞好设备管理。

 

保全方式的分类

保全方式主要分四类:定期保全、预防保全、事后保全、改良保全等,他们有各自的特点和适用范围,如表8-1所示。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。

 

8-1   保全方式分类及特点

英文

名称

适用范围

保养方法

优点

缺点

TBM

(Time

Based

Mainte

nance)

Æ周期设定容易、时间波动不大的部分

Æ不点检、定期交换较好的部分

按能反映设备劣化的参数(动作回数等)决定修理周期(理论值、经验值)。一到周期就无条件进行修理

点检等保全工时少,故障也少

过多维修,修理费较高

CBM

(Condition

Based

Mainte

nance)

Æ需要根据劣化状态决定更换设备(部分)的日期

Æ劣化倾向不定,周期无法决定的部分

Æ实绩少,周期无法决定的部分

对设备劣化状态的测定数据及解析结果进行“在线”的状态把握,劣化值达到事先设定的劣化基准值时进行处理

防止TBM之短处——过多维修

监视系统的设置需要投资,与TBM相比需要保全人材

BM

(Break

down

Mainte

nance)

Æ采用“事后保全”有利的设备,即使发生故障对其它无影响或损失小

Æ劣化倾向不定,点检、检查无法实施的部分

完全不进行点检、定期交换,故障发生后进行修理

到使用寿命止,故障少的话,保全费、修理费很少

故障增加的话,可能会对生产造成大的影响

CM

Æ寿命短、故障频率高、故障修理费大

Æ修理时间长、对其它影响大、保全费用高

Æ劣化倾向不定,点检、检查无法实施的部分

在寿命延长、缩短修理时间、降低修理等方面下工夫

提高设备的使用性能

需要培养员工改良的意识

 

1.定期保全

故障发生前周期性的对设备进行维护,每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全,例如说每天清扫设备,给设备加油,每周进行一次大的清扫,每月对设备进行一次大的检查等等。

 

2.预防保全

预防保全就是根据平时的诊断,确定设备部件的寿命,然后根据部件的寿命,适时的更换部件,这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具,有1000个小时的寿命,那么到了950小时的时候就需要把它换掉,否则刀具的精度就会有问题,进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换,则最后生产出来的产品质量就会有问题,还可能损害设备。预防保全可以避免这种损失。

 

3.事后保全

即使把预防保养做得很好,有时设备还是会出现问题,这时候要做的就是事后保全,维修设备更换部件。事后保全常常利用停机的时间检查设备,这样不会影响正常生产。在JIT生产中,要根据订单来决定生产量,生产量少的时候适合做事后保养。

 

4.改良保全

操作人员和维修人员经常接触设备,对设备的性能有很深入的了解,他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性,让他们多提出一些改善设备的方法,提高设备的耐用性、安全性,简化设备、易于操作。