ＪＩＴ主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。对于设备比较多、生产取决于设备的企业，ＴＰＭ起的作用会大一些；对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。

如图8－2所示，5Ｓ好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而ＴＰＭ和JIT好比是马路上的两辆车。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基础，没有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。

图8－2   ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的关系

但是这两个活动是相辅相成的，ＴＰＭ和JIT的基础都是5Ｓ。所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5Ｓ做起。两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行ＴＰＭ和JIT。

 

【案例】

一家美资企业，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。当然它先推行5Ｓ，一年后，开始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的过程是交错进行的。最后效果相当地好，因为ＴＰＭ的一些观念跟JIT的观念是相同的，双方都能够最高限度地提高生产效率，降低生产成本。

 

【自检】

如果企业已经实行了JIT，就是完全按照这个需求来生产。但是这个时候如果出了一个不良品，则企业应该持什么样的态度？

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见参考答案8－1

 

【本讲小结】

品质控制是JIT生产的一个重要问题。品质出现问题，JIT就没有办法做下去。而品质控制的关键问题是零不良。产品品质保证的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、设备（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。

设备的保养是JIT中的重要一环，企业需要树立全面维护的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切结合进来，才能有效的减少设备故障的发生，进而减少不良率，甚至达到零不良，提高企业的竞争力。

 

【心得体会】

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