供应商管理

 第一节 供应商调查
•选择供应商有什么重要意义
  选择供应商是采购工作当中一项非常重要的工作：
1．    供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。
2．    进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。
3．    交货数量的符合：使公司生产数量准确。
4．    交期的准确：保障公司出货期的准确。
5．    各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。
所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。
•一个好的供应商应包括哪几大主体？
一个好的供应商，应该有以下几大主体：
1．    优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。
2．    高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。
3．    稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。
4．    良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。
5．    良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。
6．    良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。
•供应商的调查主要有哪些内容？
   供应商的调查主要有以下内容：
1．    管理人员水平：
   ◆管理人员素质的高低。
   ◆管理人员工作经验是否丰富。
   ◆管理人员工作能力的高低。
2．    专业技术人员素质的高低。
   ◆其技术人员素质的高低。
   ◆技术人员的研发能力。
   ◆各种专业技术能力的高低。
3．    机器设备情况：
   ◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。
   ◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。
4．    材料供应状况：
   ◆其产品所用原材料的供应来源。
   ◆其材料的供应渠道是否畅通。
   ◆其原材料的品质是否稳定。
   ◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。
5．    品质控制能力：
   ◆其品管组织是否健全。
   ◆品管人员素质的高低。
   ◆品管制度是否完善。
   ◆检验仪器是否精密及维护是否良好。
   ◆原材料的选择及进料检验的严格程度。
   ◆操作方法及制程管制标准.
◆    成品规格及成品检验标准是否规范。
◆    品质异常的追溯是否程序化。
◆    统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。
6．    财务及信用状况：
◆    每月的产值、销售额。
◆    来往的客户。
◆    来往的银行。
◆    经营的业绩及发展前景等。
7．    管理规范制度：
   ◆管理制度是否系统化、科学化。
   ◆工作指导规范是否完备。
   ◆执行的状况是否严格。
•供应商开发的步骤有哪些？
  供应商开发的步骤主要有：
1．    物料分类：
  ◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。
  ◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。
2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在«厂商资料表»上。
3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。
4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。
5．调查评估：
 ◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。
 ◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。
7．    送样或小批量试验：
 ◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。
8．    供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。
9．    追踪考核：
 ◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。
 ◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。
10．供应商之筛选：
   ◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。
   ◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。
   ◆对于优秀之供应商，应加大采购量。
●供应商资料表:
公司名称    （中文）
    （英文）
    TEL：                             FAX：
公司地址   
工厂地址   
营业执照号码        注册资金   
所营业额        法人代表   
业务负责人        联络电话   
厂房面积        员工人数   
管理人员        技术人员   
有何先进管理方法   
材料来源        品管状况   
主要设备        主要客户   
主要产品   
备注   

●供应商调查表
项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
管理职责        有文件化的公司政策，并且比较完善。    有文件化的公司政策，但不太完善。    无文件化的公司政策。
        管理层有定期评定品质体系的适合性和有效性。    管理层有评定品质体系的适合性和有效性，但流于形式。    无
        管理层有完善的品质评审记录。    有相关的管理评审记录，但不详实。    无
        品管组织健全，有品质保证经理和管理者代表。    品管组织不太完善，有品质控制人员，无品质保证人员。    无专门的品管组织，均为生产部门人员兼职运作。
品质保证体系    体系的完善性    有文件化的品质保证体系，结构比较完善。    有文件化的品质体系，但不太完善。   
        企业组织结构比较合理，各岗位职责明确。    组织结构不十分明确，职责不太清楚。    办事全作曲领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，朝令夕改等，办事效率低下。
    体系动作的有效性    体系能有效运行，品质手册和程序文件的规定能认真执行。    体系基本上能运行，但不太完善，执行手册和程序文件的规定不太严格。    没有一个完整的文件化的体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。

项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
品质保证体系    体系动作的有效性    能通过管理评审及内审发现体系运行中的问题并采取纠正和预防措施。    体系运行中的问题不能及发现，发现了也不能很好地纠正，预防措施不太完善，文件有形式主义倾向。    出了问题上上下下忙于“救火”，类似的问题经常发生，无纠正预防措施。
        员工参与体系的自学性高，对员工的培训和考核能推动人员素质的提高。    员工被动地参与培训，管理者对企业培训也不是非常重视，或者走走形式。    根本无培训，管理技术上无交流，人走了，管理和技术就出现断层。
     体系文件和品质记录的完整性和可靠性    体系文件完整，且能随时根据实际情况修改，受控制文件得到很好的管理。    体系文件基本齐全，但受控情况不太理想，有时现场得不到最新有效的版本。    文件不齐全，发放随心所欲，受控与非受控文件混在一起满天飞。
        品质记录齐全、清楚，能反映实际的工作情况。    品质记录基本完整，但时有不清、漏项或错误。    品质记录不全，任意涂改，错误、漏项、不签名、无准确日期等经常出现。
     品质信息的分析与传递    来自公司内各部门及用户的信息能主动收集，有专门部门进行分析并及时传达给有关部门人员，经常召开品质分析会，进行品质改进措施，重要信息提交管理评审。    内部品质信息不能主动收集和分析必须或紧急时才能传递到有关部门，来自用户的信息不能及时答复或处理，不常进行品质分析和品质改进。    没有品质信息的分析与传递，只有当用户意见较大时，才临时加以解决。
续表
项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
品质保证体系    全员品质意识和品质教育开展    全体员工参与品质活动的自觉性很高，能在本职工作中贯彻品质方针，领导层经常组织全员进行品质意识的教育与培训。    领导层了解品质的重要性，但不能贯彻到全体员工，对员工进行品质教育无计划、不正规，有点走形式，效果不大。    领导层及员工均缺乏品质意识，根本谈不上教育。
合同评审    评审制度    有一套完整的合同评审制度，并严格依照执行，接受订单后绝大部分能满足合同的要求。    评审制度不太完整，执行不太严格，时有不能满足合同的要求。    无评审制度，仅作凭经验判定，经常性的不能满足合同的要求。
    客户要求    对客户的要求保证满足其功能、环保条件、安全及可靠性。    不能完全满足客户的要求。    不能满足客户要求。
    评审记录    评审记录完整、清楚，各方面的情况都准备充分。    评审记录不齐全、完整，有时准备不充分。    无评审记录，或仅仅临时开个会议，准备不太充分。
设计控制    设计开发能力    有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。    仅能开发较简单的产品，或者产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密。    无产品设计和开发能力，仅能按本公司提供的图纸或样品进行制造。
 
项目    内容             评 分 标 准
        3分    2分    1分
    管理制度    有一套完整的文件、资料、图纸（包括外来资料）的管理制度，且能严格贯彻实施。    有管理制度，但有系统不够完善。    无管理制度，无编码，文件不受到控制。
     文件的收发与保管    受控文件有清单，收发有记录，集中或分散保管有清单和专柜，现场均能使用到最新有效的文件版本。    受控文件无清单或不全，收发有记录，但不完善，文件分散保管，无专门存放位置。    无法知道公司有多少受控文件，文件收发保管及使用均无正规办法，文件复印满天飞，资料经常出错。
    文件更改    受控文件的更改由原审批部门审批后发放新版文件，收回旧版文件，执行非常严格。    受控文件更改审批手续不太严格，更改后新旧文件的更换有时不太及时。    文件更改有时不审批，新旧版混用现象时有发生。
     现场使用情况    现场使用的文件均有最新有效版本，需要使用或了解文件的人都可以看到或使用所需文件。    现场使用的文件基本上是有效版本，偶尔有新旧版本并存现象，现场可以得到需用文件。    现场使用的文件、图纸新旧版本经常混用，有时造成返工，现场操作人员基本上看不到指导文件。
采购管理    管理程序或办法    有一套高效的管理制度，如对采购物料按ABC分类管理，对不同的供应商有针对性的管理控制方法。    有管理制度，但不是很完善，有时对采购物料或外协伯不能有效地控制其品质或进货条件。    无管理制度，全全凭经验或领导口头指示。

项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
采购管理    进货检验与试验    有一套严格进货检验与试验控制制度，检验人员、设备及检验试验规程很正规，仪校设备很精密。    有进货检验与试验制度，但不太完善或实施执行不太严格，检验员、设备、规程不太正规，仪校设备有偏差。    无进货检验制度，公凭检验员经验或上头批示判断，无检验设备或设备不准确。
    供应商的管理    对供应商有一套完整的调查、评估、选择和控制办法，且严格实施，物料或外协均向合格供应商采购。    有一些管理供应商的办法，但不太完善或执行不严，有时会不从合格供应商处采购，进货品质控制不太严格。    无合格供应商名册，对供应商不调查、评估，公凭经验或老关系采购，无法保证进货品质。
顾客提供产品的管理    顾客提供产品的验证    顾客提供的产品的完整的验证手续，并及时将验证结果反馈给顾客。    顾客提供的产品会进行验证，但执行不严，有时会将验证结果反馈给顾客，有时不会。    不进行验证，更谈不上反馈，只在生产时发现了问题才匆匆忙忙告诉顾客。
    顾客提供产品的保管    顾客提供的产品有比一般产品更严格的保管措施，贮存环境较好，维护与保养措施受到重视。    顾客提供的重要产品也与其他产品一样保管、贮存、维护与保养，不受到重视。    顾客提供产品与公司产品混放，且无规范的标识，造成混用，出了问题无法追溯。
    丢失损坏不适用处理    丢失损坏顾客提供的产品或不适用的产品，有详细的记录与报告，并有严格的纠正和预防措施，可追溯原因，且极少出现类似情况。    丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，记录与报告不清或不详细，纠正预防措施不严格，追溯原因较困难，偶尔有类似情况发生。    丢失损坏顾客的产品或不适用产品，无记录和报告，无纠正预防措施，无法追溯原因，类似情况时有发生。

项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
采购管理    进货检验与试验    有一套严格的进货检验与试验控制制度及检验试验规程很正规，仪校设备很精密。    有进货检验与试验制度，但不太完善或实施执行不太严格，检验员、设备、规程不太正规，仪校设备有偏差。    无进货检验制度仅凭检验员经验或上头指示判断，无检验设备或设备不准确。
    供应商的管理    对供应商有一套完整的调查、评估、选择和控制办法，且严格实施，物料或外协均向合格供应商采购。    有一些管理供应商的办法，但不太完善或执行不严，有时会不从合格供应商处采购，进货品质控制不太严格。    无合格供应商名册，对供应商不调查、评估，仅凭经验或老关系采购，无法保证进货品质。
顾客提供产品的管理    顾客提供产品的验证    顾客提供的产品有完整的验证手续，并及时将验证结果反馈给顾客。    顾客提供的产品会进行验证，但执行不严，有时会将验证结果反馈给顾客，有时不会。    不进行验证，更谈不上反馈，只在生产时发现了问题才匆匆忙忙告诉顾客。
    顾客提供产品的保管    顾客提供的产品有比一般产品更严格的保管措施，贮存环境较好，维护与保养措施受到重视。    顾客提供的重要产品与其他产品一样保管、贮存、维护与保养，不受到重视。    顾客提供的产品与公司产品混放，且无规范的标识，造成混用，出了问题无澌支追溯。
    丢失损坏不适用的处理    丢失损坏顾客提供的产品或不适用的产品，有详细的记录与报告，并有严格的纠正和预防措施，可追溯原因，且极少出现类似情况。     丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，记录与报告不清或不适用的产品，记录与报告不清或详细，纠正预防措施不严格，追溯原因较困难，偶尔有类似情况发生。     丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，无记录和报告，无纠正预防措施，无法追赶溯原因，类似情况时有发生。

项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
产品的标识与可追溯性    进货标识    在进货检验时，厂商应有规范的标识，检验前后不同时段合格与否均有不同标识，同一批次出现问题能根据标识但不清楚，出现总是较难追溯到有责任部门和责任人员。    进货检验时，厂家标识太规范和准确，检验前后有标识但不清楚，出现问题较难追溯到有关责任部门和责任人员。    进货检验时，厂家无标识，只有一张送货单，进货检验羊后均无标识，最多在单上盖个PASS，出了问题无法追溯。
    制程标识    在生产过程中，有严格的制程标识单或随时工单等标识，制程检验控制上有记录在产品入库前，可根据标识及时追赶溯到有关责任人员。    在生产过程中，制程标识不太清楚、完整，各检验控制点记录不全，产品出现问题，追溯起来较为复杂。    无制程标识，重要检验控制点才有记录，出现问题无法追溯。
    保管与交付标识    在产品交付客户前，保管贮存条件及交付方式有严格标识，追溯十分方便。    保管人、期限、贮存条伯、交付方式等不太完善，追溯较困难。    无标识，最多在产品上巾一张单，注明产品名称，无法追溯。
    安装标识    产品安装人、安装条件、环境、时间、安装方法等均有完整标识。    安装标识不太清楚，内容不太完整。    无标识，最多只知道安装人和时间。
生产管理    现场管理    有一套正规的现场管理办法，如自检、首检、互检、巡检制度，有下一道工序是客户的观念。    现场管理有一些规定，但执行不严或实施不力，或产有偏差较大，或出现漏检等情况。    无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，品质难以得到控制。

项目    内容    评分标准
        3分    2分    1分
生产管理    生产工艺或作业指导    主要工序均有简洁而实效的作业指导书或工作规程书，现场文件均受到控制。    特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。    无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
    关键或特殊工序的控制    能分清关键与特殊工序，并对其工艺参数进行严格监控，工人经过严格培训考核才上岗，设备工治夹具、量具很精确。    对关键和特殊工序不太分得清，重视关键工序，不太重视特殊工序。    对极少数特别关键的工序才予以重视，其他工序一律不重视。
     生技改善    有专门的生产技术人员对生产工艺和生产流程进行研究分析与改进，制作有效的夹治具，提高效率。    无专门的生技人员，只是管理或技术人员有时间才做做这方面的工作，且成效不大。    只要产品能生产出来，根本无人去理会生产技术与工艺改善方面的事情。
    生产标识管理    成批生产的产品均有标识，能追溯到有关责任（如制程标识单、随工单等）    无专门的生技人员，只是管理或技术人员有时间才做做这方面的工作，且成效不大。    只要产品能生产出来，根本无人去理会生产技术与工艺改善方面的事情。