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　　生物冶金优缺点

　　生物浸出技术的主要优点有：1）提高金和*金属的回收率；2）从商业角度证实下游技术如溶剂萃取、电积法可用于经生物技术处理过的溶液现物生产*金属； 3）生产过程的简单化降低了前期投入和运营费用，缩短了建设时间，维修简单方便； 4）生产在常压和室温（约为25摄氏度）条件下进行，不用冷却设备，节约了投资和运营资本；5）生物浸出的废弃物为环境所接受，节约了处理废弃物的成本，生物浸出的废弃物的预防措施也很少；6）细菌易于培养，可承受生产条件的变化，对水的要求也很低，每百万水溶液中可溶解固体物2万份。

　　生物浸出技术的缺点是：1）罐浸出的时间通常为4~6天，与焙烧和高压氧化的几小时相比，时间较长；2）难以处理碱性矿床和碳酸盐型矿床。

　　生物冶金的应用

　　目前生物冶金的研究对象主要是利用铁、硫氧化细菌进行铜、铀、金、锰、铅、镍、铬、钴、铋、钒、镉、镓、铁、砷、锌、铝、银、锗、钼、钪等几乎所有硫化矿的浸出。

　　随着表层矿的逐渐减少，深层矿绝大多数为不易处理的，生物提取技术对上述绝大多数项目都是适用的。该技术在前期投资和运营费用方面的优势及对环境无害的特点决定了该技术的应用范围和前景。

　　通过对金属硫化物矿和精矿的生物浸取，不但可提取金，还可提取残金属，如铜、镍、锌、钴、钼。在生物提取过程中，*金属溶入酸性溶液中，可通过湿法冶金技术获取。在复杂难选冶的金矿中，*金属的提取可影响整个项目的经济可行性。

　　生物提取技术对用常规方法难以分离的多金属矿、精矿和含多种金属的尾矿也有效。澳大利亚一家矿业公司正在对一含有铅、铜、钴、锌、镍和银的多金属精矿进行实验。

　　钴常与黄铁矿伴随。对黄铁矿生物处理浸出钴后采用传统方式获取。

　　锌也可用生物提取方式从金属矿化物精矿中获得，该过程可用于复杂成分硫化物的加工。

　　实验结果显示采用连续的生物浸出黄铜矿在技术上是可行的。在密闭循环过程中铜的回收率为95％，镍和钴的回收率达到了97％。这些结果为在墨西哥的Penole建立日处理为吨级的示范工厂提供了动力。。

　　生物治金在经济可行性上可有效地与焙烧竞争。故可以相信在不久的将来生物冶金技术可很好地应用。采矿项目中环境因素占很大比重，这又可以加速生物冶金技术的应用，因为该技术的产品或为沉淀物或为想获得的金属。生物浸出，充分利用了自然有机体在控制的条件下对硫化物的加速递降分解。除了电积法过程有部分氧气参与外，并无有害气体和废弃物直接进入环境。该技术的环境优势可节省审批的时间，减少项目商业化从设计到投产的时间。

　　生物冶金技术对*金属精矿的处理，最早可应用于通过焙烧不能获得金属或因焙烧污染环境导致严重罚款的矿床，这些通常被称做“不洁”精矿。如铜矿便含有锌、砷等杂质。在生产铜精矿时，为了达到冶炼标准，减少上述杂质对铜精矿的污染，导致了铜回收率的降低。采用生物冶金技术，对铜、锌精矿的浸取就可避免金属回收率的降低。采用生物技术处理铜一锌精矿，既可避免因焙烧而导致的环境处罚，又可提取锌而增加经济效益。

　　用生物浸取处理难以达到冶炼标准的复杂*金属精矿，已由该技术处理镍—钴精矿的实验证实。

　　另一可商业化的领域是对含砷的铜精矿的处理。含砷铜精矿焙烧费用昂贵，因为需要回收和处理砷。采用生物技术，砷可变成稳定的铁砷化合物。目前该方法只在难选冶的含金砷黄铁矿精矿的生物氧化中广泛应用。

　　矿业中日益增加的有利于环境清洁的加工技术要求是生物冶金技术商业化的强大动力。长期半工业化实验工厂的研究和独立的经济核算证明了该技术的技术可行性和经济可行性。大规模示范工厂的建立将证明这些发现，并将推动生物冶金技术提取*金属精矿走向商业化。

　　生物冶金技术在黄金领域中的主要应用是作为预处理工艺用于难处理金矿资源的开发上。生物氧化提金技术。

　　未来，生物湿法冶金由于其利于环境保护、基建投资少、在某些情况下运作成本低等优越性，将获得进一步的发展。可能获得工业应用的领域有下列：

　　（1）基础金属浮选硫化精矿的细菌槽浸；

　　（2）难处理金矿的细菌堆浸氧化预处理；

　　（3）氧化矿的生物浸出；

　　（4）用微生物从水溶液中提取金属。

　　21世纪是生物技术的世纪，生物技术的发展与进步必将影响人类活动的各个领域，对冶金自然会有进一步的渗透和影响。生物冶金技术为人类解决当今世界所面临的矿产资源和环境保护等诸多重大问题提供了有力的手段，显示出难以估计的巨大潜力。

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